តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការចាក់ផ្សិត?

ការវាស់ស្ទង់ និងការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព គឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់នៅក្នុង ការចាក់ថ្នាំផ្សិតទោះបីជាការវាស់វែងទាំងនេះមានលក្ខណៈសាមញ្ញក៏ដោយ ភាគច្រើន ការចាក់ផ្សិត ម៉ាស៊ីនមិនមានចំណុចយកសំណាកសីតុណ្ហភាព ឬសៀគ្វីគ្រប់គ្រាន់ទេ។

នៅលើម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិតភាគច្រើន សីតុណ្ហភាពត្រូវបានដឹងដោយទែម៉ូកូប។ ទែម៉ូកូបគឺជាខ្សែពីរផ្សេងគ្នាដែលភ្ជាប់នៅចុងទាំងពីរ។ ប្រសិនបើចុងម្ខាងក្តៅជាងចុងម្ខាងទៀត សញ្ញាអគ្គិសនីតូចមួយនឹងត្រូវបានបង្កើត ហើយសញ្ញាកាន់តែក្តៅ វានឹងកាន់តែខ្លាំង។

ទែម៉ូកូបលក៏ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយជាឧបករណ៍ចាប់សញ្ញានៅក្នុងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពផងដែរ។ នៅលើឧបករណ៍បញ្ជា សីតុណ្ហភាពដែលត្រូវការត្រូវបានកំណត់ ហើយការបង្ហាញឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាត្រូវបានប្រៀបធៀបជាមួយនឹងសីតុណ្ហភាពដែលបង្កើតនៅចំណុចកំណត់។ នៅក្នុងប្រព័ន្ធសាមញ្ញបំផុតនេះ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពឈានដល់ចំណុចកំណត់ ថាមពលត្រូវបានបិទ ហើយនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពធ្លាក់ចុះ ថាមពលត្រូវបានបើកឡើងវិញ។ ប្រព័ន្ធនេះត្រូវបានគេហៅថាការគ្រប់គ្រងបើក/បិទ ពីព្រោះវាបើក ឬបិទ។

នេះគឺជាសម្ពាធដែលបណ្តាលឱ្យផ្លាស្ទិចហូរ ហើយអាចវាស់បានដោយប្រើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញានៅលើក្បាលបាញ់ ឬបំពង់ធារាសាស្ត្រ។ វាមិនមានតម្លៃថេរទេ ហើយកាន់តែពិបាកបំពេញផ្សិត សម្ពាធចាក់កាន់តែធំ។ មានទំនាក់ទំនងផ្ទាល់រវាងសម្ពាធបំពង់ចាក់ និងសម្ពាធចាក់។

ក្នុងដំណាក់កាលបំពេញនៃវដ្តចាក់ផ្សិត សម្ពាធចាក់ខ្ពស់អាចត្រូវបានទាមទារដើម្បីរក្សាល្បឿនចាក់នៅកម្រិតដែលត្រូវការ។ នៅពេលដែលផ្សិតត្រូវបានបំពេញ សម្ពាធខ្ពស់លែងត្រូវបានទាមទារទៀតហើយ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅពេលចាក់ផ្សិត ទែម៉ូប្លាស្ទិកពាក់កណ្តាលគ្រីស្តាល់មួយចំនួន (ដូចជា PA និង POM) ការផ្លាស់ប្តូរសម្ពាធភ្លាមៗអាចបណ្តាលឱ្យខូចរចនាសម្ព័ន្ធ ដូច្នេះពេលខ្លះមិនចាំបាច់ប្រើសម្ពាធរងដំណាក់កាលទេ។

ដើម្បីទប់ទល់នឹងសម្ពាធចាក់ ត្រូវតែប្រើសម្ពាធគៀប។ កុំជ្រើសរើសតម្លៃអតិបរមាដែលមានដោយស្វ័យប្រវត្តិ ប៉ុន្តែត្រូវពិចារណាលើផ្ទៃដែលបានព្យាករ ហើយគណនាតម្លៃសមស្រប។ ផ្ទៃដែលបានព្យាករនៃ ចាក់ផ្សិត ផ្នែកមួយគឺជាផ្ទៃធំបំផុតដែលមើលឃើញពីទិសដៅនៃការអនុវត្តកម្លាំងគៀប។ សម្រាប់ភាគច្រើនករណីចាក់ផ្សិត វាមានប្រហែល 2 តោនក្នុងមួយអ៊ីញការ៉េ ឬ 31 មេហ្គាញូតុនក្នុងមួយម៉ែត្រការ៉េ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នេះគឺជាចំនួនទាប ហើយគួរតែត្រូវបានប្រើជាច្បាប់សាមញ្ញមួយ ពីព្រោះនៅពេលដែលផ្នែកដែលផ្សិតមានជម្រៅណាមួយ ជញ្ជាំងចំហៀងត្រូវតែពិចារណា។

សម្ពាធខាងក្រោយ

នេះគឺជាសម្ពាធដែលត្រូវបង្កើត និងលើសមុនពេលវីសដកថយ។ ទោះបីជាការប្រើប្រាស់សម្ពាធត្រឡប់ខ្ពស់មានប្រយោជន៍ចំពោះការចែកចាយឯកសណ្ឋាននៃសម្ភារៈពណ៌ និងការរលាយផ្លាស្ទិចក៏ដោយ វាក៏ពន្យារពេលវេលាត្រឡប់របស់វីស កាត់បន្ថយប្រវែងសរសៃដែលមាននៅក្នុងផ្លាស្ទិចដែលបានបំពេញ និងបង្កើនភាពតានតឹងលើម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិត។ ដូច្នេះ សម្ពាធត្រឡប់ទាបកាន់តែល្អ។ មិនថាក្នុងកាលៈទេសៈណាក៏ដោយ វាមិនគួរលើសពី 20% នៃសម្ពាធចាក់ (ការវាយតម្លៃអតិបរមា) របស់ម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិតឡើយ។

សម្ពាធ​ក្បាល​បាញ់

សម្ពាធ​ក្បាល​បាញ់​គឺជា​សម្ពាធ​ខាងក្នុង​ក្បាល​បាញ់។ វា​ប្រហែល​ជា​សម្ពាធ​ដែល​ធ្វើ​ឱ្យ​ផ្លាស្ទិច​ហូរ។ វា​មិន​មាន​តម្លៃ​ថេរ​ទេ ប៉ុន្តែ​កើនឡើង​តាម​ការ​លំបាក​នៃ​ការ​បំពេញ​ផ្សិត។ មាន​ទំនាក់ទំនង​ផ្ទាល់​រវាង​សម្ពាធ​ក្បាល​បាញ់ សម្ពាធ​បន្ទាត់ និង​សម្ពាធ​ចាក់។ នៅ​លើ​ម៉ាស៊ីន​ចាក់​ផ្សិត​វីស សម្ពាធ​ក្បាល​បាញ់​គឺ​តិច​ជាង​សម្ពាធ​ចាក់​ប្រហែល​ដប់​ភាគរយ។ នៅ​ក្នុង​ម៉ាស៊ីន​ចាក់​ផ្សិត​ពីស្តុង ការ​បាត់បង់​សម្ពាធ​អាច​ឡើង​ដល់​ប្រហែល 10%។ នៅ​ក្នុង​ម៉ាស៊ីន​ចាក់​ផ្សិត​ពីស្តុង ការ​បាត់បង់​សម្ពាធ​អាច​ឡើង​ដល់ 50%។

ល្បឿនចាក់

នេះសំដៅទៅលើល្បឿនបំពេញផ្សិតនៅពេលដែលវីសត្រូវបានប្រើជាឧបករណ៍ដាល់។ នៅពេលចាក់ផលិតផលជញ្ជាំងស្តើង អត្រាចាក់ខ្ពស់ត្រូវតែប្រើដើម្បីបំពេញផ្សិតឱ្យពេញមុនពេលដែលសារធាតុរលាយរឹង និងបង្កើតផ្ទៃរលោង។ ប្រើអត្រាបាញ់ដែលបានកំណត់ជាមុនជាបន្តបន្ទាប់នៅពេលបំពេញ ដើម្បីជៀសវាងពិការភាពដូចជាការបាញ់ចេញ ឬខ្យល់ជាប់។ ការចាក់ថ្នាំផ្សិត អាចត្រូវបានអនុវត្តក្រោមប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យរង្វិលជុំបើក ឬរង្វិលជុំបិទ។ មិនថាល្បឿនចាក់ប្រភេទណាត្រូវបានប្រើទេ តម្លៃល្បឿនត្រូវតែកត់ត្រានៅលើសន្លឹកកត់ត្រារួមជាមួយនឹងពេលវេលាចាក់។

ផ្សែង​ផ្សិត

ដោយសារតែផ្សិតត្រូវបានបំពេញយ៉ាងលឿន ផ្សិតត្រូវតែអនុញ្ញាតឱ្យឧស្ម័នចេញ ដែលក្នុងករណីភាគច្រើនគ្រាន់តែជាខ្យល់នៅក្នុងប្រហោងផ្សិត។ ប្រសិនបើខ្យល់មិនអាចបញ្ចេញបានទេ វានឹងរលាយ និងបង្ហាប់ ដែលបណ្តាលឱ្យសីតុណ្ហភាពកើនឡើង និងបណ្តាលឱ្យផ្លាស្ទិចឆេះ។ ទីតាំងផ្សងត្រូវតែមានទីតាំងនៅជិតបំពង់ទឹក និងផ្នែកផ្សិតចាក់ចុងក្រោយ។ ទីតាំងផ្សងទូទៅគឺជាចង្អូរដែលមានទទឹងពី 6 ទៅ 13 ម.ម និងជម្រៅពី 0.01 ទៅ 0.03 ម.ម ជាធម្មតាមានទីតាំងនៅលើផ្ទៃបំបែកនៃផ្នែកផ្សិតមួយ។

រក្សាសម្ពាធ

ក្នុងដំណាក់កាលបំពេញនៃវដ្តចាក់ផ្សិត សម្ពាធចាក់ខ្ពស់អាចត្រូវបានទាមទារដើម្បីរក្សាល្បឿនចាក់នៅកម្រិតដែលត្រូវការ។ នៅពេលដែលផ្សិតត្រូវបានបំពេញ វាចូលទៅក្នុងដំណាក់កាលកាន់ ដែលវីស (ដែលដើរតួជាដាល់) ជំរុញប្លាស្ទិកបន្ថែមដើម្បីទូទាត់សងសម្រាប់ការរួញប្លាស្ទិក។ នេះអាចធ្វើបាននៅសម្ពាធទាប ឬខ្ពស់ស្មើគ្នា។ ជាធម្មតាប្រសិនបើសម្ពាធខ្ពស់ត្រូវបានប្រើនៅដំណាក់កាលទីមួយ សម្ពាធទាបត្រូវបានប្រើនៅដំណាក់កាលទីពីរ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅពេលចាក់ផ្សិត ទែម៉ូប្លាស្ទិកពាក់កណ្តាលគ្រីស្តាល់មួយចំនួន (ដូចជា PA និង POM) ការផ្លាស់ប្តូរសម្ពាធភ្លាមៗនឹងធ្វើឱ្យខូចរចនាសម្ព័ន្ធផលិតផល ដូច្នេះពេលខ្លះមិនចាំបាច់ប្រើសម្ពាធបន្ទាប់បន្សំទេ។

ការប្រើប្រាស់ផ្លាស្ទិចកែច្នៃឡើងវិញ

ម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិតជាច្រើនប្រើល្បាយនៃផ្លាស្ទិចសុទ្ធ និងផ្លាស្ទិចកែច្នៃ (ដែលគេស្គាល់ជាទូទៅថាជាសម្ភារៈក្បាលបាញ់)។ គួរឱ្យភ្ញាក់ផ្អើល ការប្រើប្រាស់ផ្លាស្ទិចកែច្នៃអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការរបស់ម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិត ពោលគឺការប្រើប្រាស់របស់វាផលិតគ្រឿងបន្លាស់ចាក់ផ្សិតដែលមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាជាងមុន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ គួរកត់សម្គាល់ថាធូលីគួរតែត្រូវបានយកចេញពីផ្លាស្ទិចកែច្នៃមុនពេលប្រើដើម្បីជៀសវាងភាពខុសគ្នានៃចំណីផ្លាស្ទិចដែលបណ្តាលឱ្យមានគម្លាតនៅក្នុងការចែកចាយពណ៌នៃគ្រឿងបន្លាស់ចាក់ផ្សិត។ សមាមាត្រពិតប្រាកដនៃផ្លាស្ទិចកែច្នៃដែលបានប្រើត្រូវតែកំណត់ដោយផ្អែកលើទិន្នន័យពិសោធន៍។ ទិន្នន័យនេះត្រូវតែទទួលបានដោយមិនប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តនៃ គ្រឿងបន្លាស់ចាក់តម្លៃ​ជាក់ស្តែង​ទូទៅ​គឺ​ស្ថិត​នៅ​ចន្លោះ​ពី 15% ទៅ 25%។

ការគ្រប់គ្រងគុណភាព

មានទំនាក់ទំនងជិតស្និទ្ធរវាងលក្ខណៈចុងក្រោយនៃផ្នែកផ្សិតចាក់ (ទម្ងន់ និងទំហំ) និងលក្ខខណ្ឌផលិតកម្មដូចជាទំហំបន្ទះ សម្ពាធចាក់ និងអត្រាលំហូរ។ នេះមានន័យថាក្នុងករណីជាច្រើន វាអាចពិនិត្យមើលថាតើផ្នែកផ្សិតពេញចិត្តឬអត់ ដោយមិនចាំបាច់ធ្វើការវាស់វែងណាមួយនៃផ្នែកផ្សិតនោះទេ។ នៅក្នុងផ្សិតចាក់នីមួយៗ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលបានជ្រើសរើសត្រូវបានវាស់វែង និងប្រៀបធៀបជាមួយនឹងតម្លៃដែលបានកំណត់ ឬតម្លៃដែលបានរក្សាទុក។ ដរាបណាតម្លៃដែលវាស់វែងស្ថិតនៅក្នុងជួរដែលបានជ្រើសរើសជាមុន ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យកំណត់ថាផ្នែកផ្សិតចាក់អាចទទួលយកបាន។ ប្រសិនបើការវាស់វែងលើសពីដែនកំណត់ដែលបានកំណត់ ផ្នែកផ្សិតនឹងត្រូវបានបោះចោល ឬប្រសិនបើវានៅខាងក្រៅវាបន្តិច វានឹងត្រូវបានបញ្ឈប់ ហើយរង់ចាំការត្រួតពិនិត្យលើកទីពីរដោយមនុស្សដែលមានសមត្ថភាព។ ម៉ាស៊ីនផ្សិតចាក់សព្វថ្ងៃនេះត្រូវបានបំពាក់ដោយប្រព័ន្ធវីដេអូ និងកុំព្យូទ័រ ដូច្នេះក្នុងអំឡុងពេលផ្សិតចាក់ ផ្នែកប្លាស្ទិកនីមួយៗត្រូវបានប្រៀបធៀបជាមួយនឹងរូបភាពដែលត្រូវការដែលបានរក្សាទុក។ ផ្នែកផ្សិតចាក់នីមួយៗត្រូវបានប្រៀបធៀបទៅនឹងផ្នែកផ្សិតចាក់ស្តង់ដារសម្រាប់ទំហំ និងភាពមិនល្អឥតខ្ចោះដែលមើលឃើញ។

កត់ត្រាលក្ខខណ្ឌនៃការចាក់ផ្សិត

កុំភ្លេចថាគោលបំណងនៃការចាក់ផ្សិតគឺដើម្បីផលិតគ្រឿងបន្លាស់ផ្សិតដែលបំពេញតាមតម្រូវការគុណភាពក្នុងរយៈពេលជាក់លាក់មួយ និងក្នុងតម្លៃជាក់លាក់មួយ។ ដើម្បីធ្វើដូចនេះ វាជាការចាំបាច់ជាមូលដ្ឋានក្នុងការរក្សាកំណត់ត្រាត្រឹមត្រូវ។ នៅលើម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិតជាច្រើន ប៊ូតុងមួយនឹងធ្វើបែបនេះ។ ប្រសិនបើមិនមានប៊ូតុងទេ សន្លឹកកំណត់ត្រាសមស្របមួយគួរតែត្រូវបានបំពេញ ហើយគំរូផ្សិតត្រូវបានរក្សាទុកសម្រាប់ជាឯកសារយោងនាពេលអនាគត។

ពេលវេលាមិនដំណើរការ

អ្វីដែលសំខាន់បំផុតនោះគឺត្រូវមានដំណើរការផ្អាកដំណើរការដោយសមហេតុផល ដែលអាចជួយសន្សំសំចៃពេលវេលា និងថវិកាបានច្រើន។ ប្រសិនបើអ្នកកំពុងបិទម៉ាស៊ីន ឧទាហរណ៍ ការដុតផ្លាស្ទិច នោះមិនចាំបាច់ចាក់ផ្លាស្ទិចចេញទេ។ អ្នកអាចសន្សំសំចៃការចំណាយលើការបិទ និងសម្អាតម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិតទាំងស្រុង។

ផ្អាកបណ្ដោះអាសន្ន

ប្រសិនបើម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិតត្រូវបានព្យួរ ផ្លាស្ទិចដែលនៅសល់ត្រូវតែបាញ់ចេញច្រើនដង ឬផ្លាស្ទិចផ្សេងទៀតត្រូវតែឆ្លងកាត់ម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិតដើម្បីសម្អាតផ្លាស្ទិចដែលនៅសល់នៅក្នុងធុងសម្ភារៈ។ ប្រសិនបើផ្លាស្ទិចរសាយពណ៌ ចំនួនដងនៃការបាញ់សម្អាតនឹងកើនឡើង។ នៅពេលធ្វើការជួសជុលតិចតួច ឧបករណ៍កម្តៅធុងត្រូវតែកែតម្រូវទៅការកំណត់ទាបបំផុតដើម្បីកាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃការរលួយដោយកំដៅ។ នៅលើម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិតទំនើបជាងនេះ ដំណើរការអាចចាប់ផ្តើមដោយស្វ័យប្រវត្តិទាំងស្រុង។

ការផ្អាកពេញមួយយប់

មុន ការចាក់សារធាតុ thermoplastic (ដូចជា PS) ប្រសិនបើម៉ាស៊ីនត្រូវបានបិទពេញមួយយប់ អ្នកគ្រាន់តែត្រូវបិទស្លាយខាងក្រោម និងឧបករណ៍កម្តៅស៊ីឡាំងចាក់ ហើយបាញ់សម្អាតស៊ីឡាំងចាក់។ ក្បាលបាញ់គួរតែស្អាតទាំងស្រុង ហើយស៊ីឡាំងចាក់គួរតែត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ បន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិតត្រជាក់ចុះ ហើយឧបករណ៍ទាំងអស់ត្រូវបានបិទ ម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិតនឹងរួចរាល់សម្រាប់កំដៅម្តងទៀត។

ផ្លាស្ទិចដែលងាយនឹងកម្តៅ

ប្រសិនបើផ្លាស្ទិចរលួយនៅក្នុងម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិត វាអាចឆេះ ហើយនៅទីបំផុតប្រែពណ៌ ដែលធ្វើឱ្យផ្នែកផ្សិតចាក់ក្លាយជាកាកសំណល់។ ក្នុងករណីនេះ ម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិតត្រូវតែបិទទាំងស្រុង ហើយបាញ់ថ្នាំឱ្យស្អាត។ វិធីសាស្ត្របង្ការគឺត្រូវប្រើផ្លាស្ទិចដែលមានស្ថេរភាពកម្ដៅខ្ពស់ដើម្បីបាញ់ថ្នាំផ្លាស្ទិចដែលងាយនឹងកម្ដៅ ដើម្បីឱ្យវាអាចទប់ទល់នឹងភាពកខ្វក់ជាអចិន្ត្រៃយ៍ ហើយបន្ទាប់មកកំដៅឡើងវិញនៅពេលណាក៏បាន។ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាអុកស៊ីតកម្មផ្លាស្ទិច ប្រតិបត្តិករអាចបំពេញធុងសម្ភារៈដោយផ្លាស្ទិច ដូចជា PE។